一、工艺要求

1、基层处理：基层表面的污染要清理干净；收边材料施工完成后，再清理基层，按水洗石粒径的4倍（不小于20mm、不大于30mm）预留面层位置进行1：3水泥砂浆找平施工，找平厚度超过30mm厚采用C25细石砼找平，找平层的膨胀缝设置和基层的膨胀缝对应对齐；膨胀缝的设置按不超过3米为标准。

2、原材料要求：原材料的规格、颜色符合设计要求，并且选用粒径饱满、圆润的材料，材料的含杂量不超过1%。

3、材料配合比要求：按设计要求，现场施工要求拌和均匀，如无特别要求，一般石子：水泥按1：2.5~3配料；根据设计对颜色的要求，适当的加颜料调配，颜色的调配要求专人负责，保证整体效果的统一性。

4、伸缩缝的设置：水洗石伸缩缝的设置要求和基层结构的伸缩缝统一对应，并且距离不超过3米。

5、清洗时间的掌控：材料搅拌均匀，摊铺压实后，等初凝到一定强度是方可进行清洗工作，一般以手指按上去没有明显指印为宜，清洗是保证清洁，当不可过度清洗，以免减低面层的强度，石子外露以不超过石子粒径的1\4为准，以保证石子的连接强度。

6、保护：清洗完成后，外围设置围挡，进行封闭维护，表面水渍晾干后用干净的薄膜完全覆盖；强度完全达到设计要求后，表面清扫干净，用专用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保护层。

二、水洗石地面施工通病及预防

1、沉降断裂：伸缩缝没有设置或设置不标准；预防措施：面层伸缩缝设置要对应基层，并且设置距离按3M内控制；

2、石子排列不均匀：材料拌和不均或未达到配合比要求；预防措施：加强材料拌和，在原材料摊铺后未初凝前，适当的补充石子。

3、色块颜色不一致：颜料掺入的数量不统一；预防措施：专人专管，预留色板，严格按色板调和。

4、脱粒：原材料的选择及清洗过度；预防措施：加强原材料的质量控制，选用粒径圆润的石子；清洗时未达到强度时，控制清洗的时间，保证质量的前提下，不要过度清洗。

5、空鼓：基层未处理干净；预防措施：基层清理冲洗晾干后进行面层的施工；基层和面层间刷水泥浆处理。